技改煥新破瓶頸 遠大集團跑出智能制造“加速度”

近年來，泰州遠大集團立足傳統制造主業，深耕智能化改造、數字化轉型，以數字技術賦能傳統產業迭代升級，加速推動企業由“傳統制造”向“現代智造”跨越，為勞動密集型制造業轉型升級打造優質樣板。

在泰州遠大集團煙嘴生產車間，智能化生產線高速運轉、有序作業。企業全新投用的AI視覺檢測系統，依托高清工業相機與深度學習算法，可精準識別木質煙嘴表面劃痕、色差、形變等各類細微缺陷，實現產品質量智能化精準核驗。

泰州遠大集團煙嘴項目質量部部長朱嘉表示：“系統可實現產品質量實時在線檢測，一秒即可出具檢測結果，毫米級細微瑕疵均可精準捕捉，將產品漏檢、誤判率控制在1‰以內。目前生產線單日可穩定產出100萬只合格成品，產品合格率常年穩定在91%以上。”

據了解，泰州遠大集團主營編藤家私、木質煙嘴等產品，是典型的傳統勞動密集型制造企業，長期面臨用工成本偏高、生產效率不足、質量管控難度大等發展瓶頸。為破解發展難題，企業搶抓數字經濟發展機遇，將智改數轉作為提質增效、破局突圍的核心抓手，以煙嘴項目智能化升級為突破口，持續加大技術改造投入，全方位推進生產全流程數字化、智能化升級。

除AI智能質檢系統外，企業還陸續引進焊接機器人、自動提升機等一批智能生產設備，搭建一體化數字化生產管理平臺，實現生產數據實時采集、生產設備智能管控、生產流程精準調度。智能化改造落地后，企業生產效率提升60%以上，用工需求減少60%，產品綜合合格率穩定提升至98%以上，有效破解了勞動密集型企業提質增效的發展痛點。

泰州遠大集團黨委副書記袁紅萍介紹：“目前企業已實現從排產調度到倉儲出庫的全流程數字化管控，大幅提升庫存周轉效率，憑借智能制造優勢成功斬獲多項高附加值外貿訂單。下一步，集團將逐步把樣板車間的智能化運營模式全面推廣至各生產廠區，持續加碼數字化、智能化建設，以硬核智造實力穩固海外市場份額，推動企業高質量發展持續提速增效。”