從圖紙到成品，華騁科技實現全鏈路“智造”

“以前，一條生產線上要二三十個人，一天緊趕慢趕只能做出幾十個成品。現在只需3個人監控生產線，一天就能穩定產出300多個成品。”近日，位于泰興市虹橋工業園區的江蘇華騁科技有限公司（簡稱華騁科技）SMT貼片智能車間里，車間主任顧遠揚指著全自動生產線說。

江蘇華騁科技有限公司引入高端雅馬哈全自動貼片產線，完成PCB板貼片與自動化檢測工序。唐春杰 丁朋 攝

華騁科技扎根泰興36年，主攻工程農林車輛零部件。2025年，企業獲評江蘇省先進級智能工廠，躋身國家級專精特新“小巨人”。

全鏈路“智造”的起點，是一張張設計圖紙。在企業研發中心，工程師們使用三維設計軟件進行產品造型和結構設計。每一張圖紙都要經過客戶與工藝團隊的云端協同審核。圖紙確認后，尺寸、材料、公差、工藝路線等參數，被錄入ERP和MES系統。從這里開始，一張圖紙變成了一組數據，成為驅動后續生產的“數字密碼”。

在線檢測端，各類數據同樣無處不在。過去，虛焊、偏移等缺陷靠人工抽檢，漏檢率高、返工成本大。2024年，AOI影像檢測儀、3D錫膏SPI檢測儀投入使用，成為生產線上的“火眼金睛”，每一塊線路板都被高精度掃描，檢測數據實時上傳云端。顧遠揚說：“過去，查一個批次的產品信息，要翻半天紙質臺賬。現在，手機上、電腦上隨時隨地可查。”

設計、檢測的數據搬上了云端，讓產品的生產、分析、改進更加快捷、可靠。

在智能控制中心，電子屏幕上生產進度、設備狀態、質量數據等指標實時跳動。營銷部部長張松明點開ERP和MES系統界面：“以前排產靠‘拍腦袋’，現在是系統按優先級自動計算、拿計劃。”訂單信息、物料庫存、工藝路線、設備負荷等要素一目了然，系統自動生成排程方案，生產指令一鍵下達到每一臺設備。

所有設備通過5G網絡互聯互通，生產狀態實時上傳，印刷、貼片、回流焊、檢測……每個環節的數據都在云端實時流動。“以前是大流水線，一個環節卡住，整條線都得停。現在是組合模塊式，一塊有問題，其他照常轉。”顧遠揚介紹，一旦某臺設備出現異常，系統會秒級響應，自動通知維修人員，重新調配生產任務。數據顯示，這套系統讓華騁科技的生產效率提升了27%。

“設備變聰明了，人也得跟著升級。”公司董事長張冬華說，“我們的技術員不僅會修機器，還會看數據、調參數。”

在華騁科技，員工只要申請專利，無論結果如何，都會獲得獎勵；新品研發成功并形成銷售后，研發團隊將連續五年根據產品銷售產值獲得相應獎勵。在沿襲多年的優良傳統引領下，企業每年申報發明專利不少于5項，其中智能化LED隨動燈、基于邊緣計算的光學自檢模塊等成果填補了行業空白。

泰興市工信局黨組成員、副局長張志巖介紹，面向“十五五”，泰興連續出臺智改數轉網聯三年行動計劃和“人工智能+制造”行動方案，鼓勵企業投身“模數共振”行動，對標省先進級及以上智能工廠，構建層次分明的產業生態，華騁科技“智造”之路頗具代表性。