贏勝節能成為我市首個國家級5G全連接工廠
走進贏勝節能橡塑保溫隔音產品生產車間，兩條橡煉自動化密煉生產線全速運轉。此時，在生產線兩側卻少見工作人員，原來，該生產線生產過程中的實時數據、生產信息和生產進度可實時傳輸至監控中心，只需數人，就可將每臺設備的工作狀態盡收眼底。 在使用智慧化之前，生產過程一系列環節控制全靠個人經驗。在傳統制造工廠，每個設備相當于一座孤島，生產過程相互獨立，各類信息無法實時互通互聯。“以往各種數據錄入、設備監管維護等主要靠人工方式進行，費時費力，且準確率、及時性得不到保障。通過設備遠程操控，利用5G超大上行與下載速率，為操作員提供第一視角的高清看板視頻，操作人員可在遠程操控室實時操控橡塑備料、投料等作業，保障遠程操控的精準度和實時性，提升作業安全性。”贏勝節能集團生產部部長邵青松介紹，在5G技術加持下，生產仿佛打通了“任督二脈”，所有數據“活”起來了，設備會“說話”了，能實時獲取設備運行狀態、分鐘動態產量，集成分析各類數據，快速提高設備維保管理能力、產品質量管理能力以及生產效能。 車間發生的這些變化，得益于公司5G全連接工廠項目的快速推進。5G全連接工廠指的是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場。贏勝節能集團是一家集綠色絕熱保溫材料、環保隔聲降噪材料等產品研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業。近年來，公司搶抓5G技術風口，加快信息化和工業化“兩化融合”步伐，借助工業互聯網平臺、云計算、大數據等先進技術，實現“研發設計應用”“生產運行應用”“檢測監測應用”“倉儲物流運用”“運營管理應用”共5個環節的智能管控，形成5G+工業互聯網應用場景12個。 “現在，我們在車間智能電子看板上，就能直觀看到每臺設備工作狀態。”贏勝節能集團信息部經理戴吉平告訴記者，有了5G全連接工廠這張“網”，企業實現了經營數字化、供應鏈協同化、大數據決策化。提高了生產過程中資源利用、質量控制和生產控制的智能化，生產運營成本降低12.5%、能源利用率降低17.5%、人均產值提升40%。 自2010年開始，贏勝節能集團開始謀劃集團信息化發展。14年來，企業從原先的材料制造商向航母級的服務商進行了轉型，實現一切業務數據化，一切數據業務化，是目前行業內唯一國家級制造業與互聯網融合發展試點示范企業。近日，工信部公示了2024年度5G工廠名單，贏勝節能集團榜上有名，成為我市首個國家級5G全連接工廠。“贏勝集團5G全連接工廠項目在同行業中率先落地，能夠快速匯集跨行業、跨地域、跨時空的各種創新資源，利用技術、產品、數據、用戶和渠道等資源優勢不斷地創新產品和服務，帶動更多的資源匯集逐步形成一個產業的生態系統。”贏勝節能集團首席信息官張灝說。 |