今年我市將完成5000萬元以上技改項目40個

　　（記者　周冰　通訊員　孔源）3月27日上午，在遠大集團新廠區(qū)，幾名來自上海的技術人員正在對12臺全自動提升機進行安裝。今后，這些設備將用于家俬產(chǎn)品樓層間輸送。“這些設備采用托盤運輸方式，一小時可以有43托的貨物量，相對于傳統(tǒng)貨梯來說，效率提升了3倍以上。”設備安裝工程師王海洋說。
　　泰州遠大集團主要生產(chǎn)編藤家俬，屬于勞動密集型企業(yè)。受疫情影響，企業(yè)復工第一天，僅有60%員工到崗，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了較大影響，這讓企業(yè)切身感受到智能化轉(zhuǎn)型的必要和迫切。集團以新廠房建設為契機，投入1億元購買先進設備，實現(xiàn)焊接、編藤、倉儲等生產(chǎn)過程自動化，這樣不僅用工量節(jié)約了60%，而且效率增加了30%。
　　疫情突如其來，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)受復工人數(shù)不足等瓶頸制約，面臨嚴峻考驗。而我市一批經(jīng)過智能化提升的企業(yè)運用科技力量，推進生產(chǎn)防疫兩手抓，成為同行業(yè)中工業(yè)經(jīng)濟“危中尋機”的一支勁旅，不少更是率先“破疫”。
　　一眼望去，全自動生產(chǎn)線上空無一人，只有一臺臺自動化設備高效運作，這是記者在兆勝空調(diào)非標車間看到的生產(chǎn)場景。盡管還有外地職工未能返崗，企業(yè)依然滿負荷生產(chǎn)。據(jù)了解，這個車間主要生產(chǎn)艦船用空調(diào)、冷藏、冷水機組等，現(xiàn)有生產(chǎn)設備61臺套，其中自動化智能化生產(chǎn)設備52臺套，配有數(shù)控加工機床、自動化總裝流水線、自動化噴涂線等。通過信息化改造，企業(yè)能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)狀態(tài)，及時進行調(diào)遣。
　　“近年來，我們公司不斷加強信息化建設，引進了研發(fā)創(chuàng)新系統(tǒng)、ERP信息管理系統(tǒng)、客戶資源管理系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)廣泛應用于產(chǎn)品的研發(fā)設計、生產(chǎn)銷售、售后服務等環(huán)節(jié)，通過建立產(chǎn)品全生命周期大數(shù)據(jù)管理平臺，使企業(yè)真正實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的高度融合。”江蘇兆勝空調(diào)有限公司信息化主管羊金泰介紹，在防控疫情的特殊時期和復工復產(chǎn)的重要節(jié)點，智能制造幫助企業(yè)有效抗衡不可預知風險。而在以往，兆勝空調(diào)非標車間原有工人126人，現(xiàn)有工人93人，交貨周期原來35天，現(xiàn)在只需27天，產(chǎn)品質(zhì)量合格率更是上升了5%。
　　如今，對于經(jīng)過疫情“大考”的我市而言，人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算……這些先進技術不僅被廣泛應用于疫情阻擊戰(zhàn)，也在“后疫情時代”助力企業(yè)快速恢復生產(chǎn)。今年，我市還將堅持一手抓產(chǎn)業(yè)項目建設，一手抓現(xiàn)有企業(yè)改造提升，引導企業(yè)聚焦智能化、綠色化，持續(xù)加大技改投入，確保今年完成5000萬元以上技改項目40個，助推企業(yè)向數(shù)字化、智能化快速轉(zhuǎn)型。