江蘇泰興：20個億轉(zhuǎn)型升級減速機(jī)之鄉(xiāng)

　　經(jīng)過一年多的建設(shè)，泰隆集團(tuán)在泰興高新區(qū)投資20.57億元建設(shè)的傳動科技產(chǎn)業(yè)園主體工程接近尾聲，進(jìn)入裝修階段，預(yù)計明年可竣工投產(chǎn)。

　　據(jù)了解，該項目占地面積約468畝，新建生產(chǎn)車間、辦公樓、研發(fā)中心、活動中心等生產(chǎn)及配套設(shè)施，總建筑面積超20萬平方米。項目規(guī)劃設(shè)計緊跟21世紀(jì)機(jī)械制造發(fā)展的精密化、信息化、柔性化、集成化和智能化趨勢，重點發(fā)展以機(jī)器人關(guān)節(jié)用精密減速機(jī)、核電等重大傳動裝備、新基建專用減速機(jī)等高端減速機(jī)配套產(chǎn)品。達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，可形成年產(chǎn)傳動機(jī)械15萬臺（套）的生產(chǎn)能力，年可新增開票銷售超25億元，稅收2億元。

　　“隨著國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新驅(qū)動與轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐加快，生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高端化，已成為企業(yè)尤其是裝備制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。”泰隆集團(tuán)總經(jīng)理殷愛國說。

　　作為國內(nèi)減速機(jī)行業(yè)排頭兵，泰隆集團(tuán)一直致力于加速新舊動能轉(zhuǎn)換，加大人才引進(jìn)、技術(shù)研發(fā)、擴(kuò)大產(chǎn)能等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的投入力度，搶占市場競爭主動權(quán)。企業(yè)先后建立了國家級博士后科研工作站、江蘇省傳動機(jī)械與控制工程技術(shù)研究中心、泰隆-哈工大工程技術(shù)研究中心等，組建起400多人的科技隊伍。專利年申請量達(dá)30件以上，成果轉(zhuǎn)化率達(dá)80%以上。其中，TL模塊化齒輪減速電機(jī)等高新技術(shù)產(chǎn)品，配套用于三峽、南水北調(diào)等國家重點工程。核電水循環(huán)驅(qū)動泵齒輪箱已成功安裝到遼寧紅沿河核電站、福建寧德核電站，開創(chuàng)國內(nèi)齒輪箱進(jìn)軍核電領(lǐng)域的先河，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。與重慶大學(xué)機(jī)械傳動國家重點實驗室聯(lián)合攻克機(jī)器人用減速器國際技術(shù)壁壘，自主研發(fā)出擺線針輪減速器、諧波減速器、擺線鋼球減速器等高精密減速器，實現(xiàn)了機(jī)器人用精密減速器國產(chǎn)化的重大突破。

　　“不僅要做行業(yè)‘排頭兵’，還要做行業(yè)‘領(lǐng)跑者’。”在泰隆，人人都知道董事長殷根章有句口頭禪：“泰隆的產(chǎn)品是減速機(jī)，但是我要讓泰隆的發(fā)展不斷加速。”

　　緊跟產(chǎn)品開發(fā)步伐，泰隆開始“大手筆”全面提升產(chǎn)業(yè)質(zhì)態(tài)，謀劃建設(shè)傳動科技產(chǎn)業(yè)園。2016年，作為傳動科技產(chǎn)業(yè)園的“先行啟動區(qū)”，企業(yè)成立了一家全資子公司——江蘇萬基傳動科技有限公司，投入5億元配套建設(shè)恒溫、恒濕智能車間和智能立體倉庫，購進(jìn)2億元歐、美、日先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，批量生產(chǎn)機(jī)器人關(guān)節(jié)用精密減速器。

　　進(jìn)入萬基傳動智能車間，記者看到，只見車間兩側(cè)墻上綿延著長長的管道設(shè)備，可以很好地將溫度、濕度控制在恒定范圍。車間內(nèi)地面光亮整潔干凈，一臺臺灰白色的精密加工機(jī)械一溜兒排開，聽不見機(jī)械加工振聾發(fā)聵的轟鳴，一個個靈活的機(jī)械手臂有條不紊地銜接著各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，看不見工人來回搬運穿梭的身影。

　　據(jù)介紹，整個萬基傳動采用了MES系統(tǒng)，這是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)從設(shè)計、生產(chǎn)、物流到銷售信息共享、協(xié)同制造和管理的一體化無縫對接。

　　“以前各個配件的生產(chǎn)零散分布在不同地方，需要用車運來裝去，復(fù)雜些的產(chǎn)品最起碼要一個多月才能生產(chǎn)出來，現(xiàn)在一體化無縫對接后，只需要15至20天，產(chǎn)能至少提高了一倍。”負(fù)責(zé)萬基RV減速機(jī)的部長助理徐俊程說。

　　數(shù)字化的高精設(shè)備，精益思維的工藝設(shè)計，革新的管理流程，大大提高了生產(chǎn)的效率與效益。根據(jù)萬基生產(chǎn)效益初步測算，包括雜工、保潔、保安在內(nèi)180人的一個生產(chǎn)區(qū)，每年可完成產(chǎn)值近3億元。

　　據(jù)了解，傳動科技產(chǎn)業(yè)園建成后，將全部使用MES系統(tǒng)、SRM供應(yīng)商“云”管理系統(tǒng)、WMS云倉庫管理系統(tǒng)，購置進(jìn)口先進(jìn)加工設(shè)備，全面形成柔性化流水生產(chǎn)線，面向新能源、高速機(jī)車無人機(jī)齒輪傳動等領(lǐng)域，重點開發(fā)、制造各種先進(jìn)的高端減速機(jī)及配套產(chǎn)品，形成設(shè)備設(shè)施精良、功能完備、產(chǎn)品特色鮮明的傳動機(jī)械產(chǎn)業(yè)園。泰隆集團(tuán)副總經(jīng)理黃留生告訴記者，目前，企業(yè)正用萬基的建設(shè)作為整個產(chǎn)業(yè)園區(qū)的樣本，不斷完善新生產(chǎn)區(qū)廠房里的布局方案。