作為國家首批循環經濟標準化試點單位之一，泰興市金江化學有限公司在質監部門的指導下，積極構建循環經濟標準化體系，實現廢水廢氣廢渣的綜合循環利用。最新統計資料顯示，與試點前相比，企業綜合能耗下降55％以上，年減少二氧化碳排放1.5萬噸、COD排放760噸，產生直接經濟效益1200多萬元。據了解，金江化學制定的200項標準化規范將在行業內推廣。 金江化學公司是香港葉氏化工集團在泰興投資的獨資企業，總投資1.5億港元，主要以木薯、玉米為原料生產食用酒精和無水酒精產品。2007年3月，國家標準化管理委員會將“金江”列為第一批循環經濟標準化試點單位，旨在通過建立涵蓋酒精生產全過程的循環利用標準化體系，把清潔生產、資源綜合利用、生態設計和可持續消費融為一體。試點期限3年。 泰興質量技術監督局局長王堅告訴記者，根據國家標委會要求，質監部門引導企業依據循環點和行業特點，以國際行業標準為參照，先后編制了《能源消耗技術標準》《厭氧菌優選、培養工藝技術標準》《化學需氧量（CODcr）快速測定標準》《生產現場管理規定》《關鍵工序適用性評價》《能源綜合管理規定》等200項標準化規范，構建起循環經濟標準化體系框架。 “依據這一體系框架，金江化學全面開展循環經濟試點。”王堅介紹，比如，通過廢氣回收循環系統，將原先木薯、玉米發酵過程中排放的溫室氣體———二氧化碳吸收轉化成食用級干冰；又如，通過治污設施的改造，將原來直接排放的酒糟廢水固液分離，酒糟制成飼料，廢氣(主要是沼氣甲烷）提純燃燒轉化成蒸汽，再將蒸汽轉化成生產過程中的電能。僅沼氣回收利用一項，每噸酒精產品的煤耗就降低30%，年節約標煤1.8萬噸。 “在最后一年試點期限內，我們將引導金江公司從生產內的‘小循環’轉向產業鏈的‘大循環’。”王堅透露，該公司將投入2億元，以酒精為原料延伸開發醋酸脂產品，年產量達12萬噸。項目達產達標后，產銷規模將達6億元。 |