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泰興全力推進(jìn)二氧化硫減排上半年實(shí)際削減率超過市調(diào)控目標(biāo)

2007-09-14 來源：泰州日報(bào) 瀏覽次數(shù): 大中小

    本報(bào)訊（記者常國梁通訊員常斌振國特約記者張建榮）市環(huán)保部門公布的最新統(tǒng)計(jì)資料顯示，今年上半年，泰興市二氧化硫?qū)嶋H削減率達(dá)1.7%，超過市政府調(diào)控目標(biāo)1個(gè)百分點(diǎn)，成為全市唯一完成二氧化硫減排任務(wù)的市(區(qū))。
    根據(jù)“十一五”污染削減計(jì)劃，市政府今年下達(dá)給泰興的二氧化硫減排任務(wù)為1089噸，其中上半年削減率必須達(dá)到0.7%。
    提及這個(gè)調(diào)控指標(biāo)，泰興市環(huán)保局局長官新民一點(diǎn)都不輕松：“這是絕對量的削減，即在消化新上項(xiàng)目產(chǎn)生污染物的基礎(chǔ)上，總量再削減。年內(nèi)，泰興二氧化硫排放總量必須控制在7970噸，到‘十一五’末，削減到6479噸。對處于工業(yè)化后期、加速發(fā)展的泰興來說，壓力特別大�！�
    為此，泰興市依靠科技創(chuàng)新，通過循環(huán)利用，深挖二氧化硫減排潛力。地處省級泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的卡萬塔沿江熱電有限公司，原來每天產(chǎn)生50多噸鍋爐飛灰，不僅浪費(fèi)能源，而且造成空氣污染。在環(huán)保部門的指導(dǎo)下，公司投入660多萬元，新上兩臺(tái)飛灰復(fù)燃脫硫一體化裝置，把干式除塵器里沒有燃盡的飛灰，通過脫硫罐“回”到爐膛二次燃燒利用。這樣，既提高了鍋爐煤耗效益，年可節(jié)約標(biāo)煤3500噸；又保護(hù)了環(huán)境，年減少二氧化硫排放400噸。
    實(shí)行區(qū)域集中供熱，循環(huán)利用清潔能源，是實(shí)行二氧化硫減排的有效途徑。泰興電廠原是一家地方電廠，從2004年起，改為江蘇光明熱電集團(tuán)自備電廠。去年，企業(yè)投入400多萬元，實(shí)施氨法脫硫技改項(xiàng)目，每年減少二氧化硫排放300噸，一次性通過了省環(huán)保廳的驗(yàn)收。從今年起，企業(yè)從供電為主向區(qū)域性集中供熱轉(zhuǎn)變，加速淘汰區(qū)域內(nèi)排硫不達(dá)標(biāo)的小鍋爐。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造后，該企業(yè)年對外供熱達(dá)50萬噸，能夠滿足附近20家企業(yè)的用熱需求，每年可減少二氧化硫排放4500噸。
    地處高港區(qū)永安州鎮(zhèn)的泰州市高偉化機(jī)廠，是一家專業(yè)生產(chǎn)丙乙酸的化工企業(yè)，每小時(shí)消耗蒸汽3噸，每年蒸汽需求量在1萬噸左右。今年，高偉化機(jī)廠關(guān)閉了兩座排硫不達(dá)標(biāo)的小鍋爐，改由光明熱電集團(tuán)集中供汽。
    江蘇寶塔水泥有限公司前身是泰興市第二水泥廠，過去有2條機(jī)立窯和2條生料生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝落后，每年排放水泥粉塵300多噸和二氧化硫98.5噸，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境。企業(yè)在投入500萬元進(jìn)行粉塵治理的同時(shí)，忍痛關(guān)閉了機(jī)立窯生產(chǎn)線，投入1500萬元，新建一條年產(chǎn)30萬噸水泥粉磨清潔生產(chǎn)線，萬元產(chǎn)值綜合能耗標(biāo)煤從0.7噸降至0.5噸，并實(shí)現(xiàn)了二氧化硫“零排放”。