科技創(chuàng)新，讓宏大特鋼展翅翱翔

    （記者  王姝文）前不久，江蘇宏大特種鋼機(jī)械廠最新研發(fā)的的粒鐵、鎳鐵、堿性球團(tuán)生產(chǎn)工藝試驗(yàn)正式付諸實(shí)施。項(xiàng)目計(jì)劃投資10.5億元，粒鐵生產(chǎn)工藝研發(fā)成功應(yīng)用后，將有效縮短煉鋼流程，填補(bǔ)國內(nèi)空白，為我國鋼鐵工業(yè)的科技進(jìn)步和節(jié)能環(huán)保事業(yè)作出重大貢獻(xiàn)。

轉(zhuǎn)型升級(jí)呼喚科技創(chuàng)新

    粒鐵、鎳鐵、堿性球團(tuán)生產(chǎn)工藝由宏大特鋼和北京科技大學(xué)合作研發(fā)。至目前，宏大特鋼與北京科技大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)等高等學(xué)院建立了長期穩(wěn)固的合作關(guān)系。首鋼設(shè)計(jì)院、鞍山設(shè)計(jì)院等紛紛向宏大特鋼拋出橄欖枝，成為宏大特鋼科技強(qiáng)企的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

    宏大特鋼的前身是一家作坊式的私營企業(yè)。多年來，該公司注重科技創(chuàng)新，堅(jiān)持“靠科技起家，靠科技立業(yè)，靠科技興廠，靠科技發(fā)財(cái)”，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。如今，已成為專業(yè)從事鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)成套設(shè)備的科研制造企業(yè)。

    “我們借助高等院校、著名科研單位、大企業(yè)三梯登高，通過科技創(chuàng)新走上發(fā)展快車道。”宏大特鋼董事長朱圣財(cái)信心十足地說。200萬、500萬、1000萬、2200萬、4800萬、1億……借助于科技創(chuàng)新的助推作用，企業(yè)銷售額成倍提升，成品廣泛用于寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、沙鋼等70多家大中型鋼廠，成功打入印度、沙特、巴西等國家，市場占有率達(dá)95%，并在印度承攬多項(xiàng)總包工程，成為全國球團(tuán)成套設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)。2008年，宏大特鋼與國際球團(tuán)王——美國美卓公司展開競爭，獲得亞州最大的寶鋼500萬噸大型鏈篦機(jī)合同。去年，宏大特鋼積極應(yīng)對復(fù)雜多變的市場，以專利產(chǎn)品擴(kuò)大市場份額，實(shí)現(xiàn)銷售8.1億元。

招賢納士助推科技創(chuàng)新

    年逾古稀的西北工業(yè)大學(xué)老教授吳體常，是宏大特鋼公司總工程師。

    加盟宏大特鋼以來，吳體常用他全部的心血和汗水，成功主持研發(fā)了“節(jié)能環(huán)保型球團(tuán)鏈篦機(jī)關(guān)鍵制造技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目，榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

    “我敬重吳教授，就像敬重自己的父親一樣。”正是在朱圣財(cái)求賢若渴、待賢如親的精神感召下，一大批高工、專家匯集到宏大旗下。杜鈺，東南大學(xué)研究生導(dǎo)師，來自泰州林海集團(tuán)；徐一鳴，高工，來自武鋼集團(tuán)；王洪，高工，來自鞍山設(shè)計(jì)院……這一批精英型人才撐起了宏達(dá)特鋼科技創(chuàng)新的脊梁。

    1986年之前，球團(tuán)鏈篦機(jī)由于更加節(jié)能、環(huán)保，已在發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用于鋼鐵制造行業(yè)，而在我國生產(chǎn)技術(shù)幾乎是一片空白。當(dāng)時(shí)，寶鋼集團(tuán)從日本引進(jìn)一臺(tái)鏈篦機(jī)，使用不到一年就發(fā)生故障，后來委托西安重型機(jī)械研究所進(jìn)行測繪，吳體常參與了維修。“由于日本對關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行封鎖，我們只能自己摸索，積累了一整套球團(tuán)鏈篦機(jī)的技術(shù)圖紙，為后來從事整機(jī)研發(fā)提供了第一手資料。”說起這件事情，吳體常至今記憶猶深。

    1999年，首鋼從德國引進(jìn)的一套球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯部分核心部件損壞。吳體常帶領(lǐng)技術(shù)人員夜以繼日地反復(fù)試驗(yàn)，終于開發(fā)出為首鋼配套的新產(chǎn)品，并頂著巨大壓力，將4套價(jià)值45萬元的新產(chǎn)品供首鋼無償試用。吳體常說：“當(dāng)時(shí)，45萬元差不多是宏大特鋼一年的純利潤，一旦失敗，后果不堪設(shè)想。更為關(guān)鍵的是，一旦失敗，也就意味著我們的技術(shù)仍然落后于外國人。”

    到第226天的時(shí)候，從首鋼傳來消息，宏大的產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比，壽命更長，能耗更低，效益更高。宏大特鋼因此得到中國冶金機(jī)械總公司的認(rèn)可，從此訂單不斷，當(dāng)年就創(chuàng)下500多萬元的產(chǎn)值。

    劉宗洲，我國球團(tuán)鏈篦機(jī)制造行業(yè)公認(rèn)的權(quán)威。他這樣評(píng)價(jià)吳體常：“由于江蘇宏大和吳體常教授的介入，我國的鏈篦機(jī)制造技術(shù)取得了巨大進(jìn)步，技術(shù)瓶頸得到很大突破，完全替代進(jìn)口，性能、指標(biāo)甚至已領(lǐng)先世界。”

苦練內(nèi)功加快科技創(chuàng)新

    為將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，公司于2006年4月成立了鏈篦機(jī)工程研究中心，充分依托這一省級(jí)工程技術(shù)中心，加大產(chǎn)品研發(fā)力度。至目前，擁有30多項(xiàng)國家專利，為我國鋼鐵冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排作出了積極貢獻(xiàn)。

    近年來，宏大特鋼緊緊跟蹤前沿生產(chǎn)技術(shù)，推進(jìn)主力裝備升級(jí)換代，單位產(chǎn)出耗能不斷下降，節(jié)能降本之路越走越寬。去年，企業(yè)引進(jìn)了三相電弧爐，由于性能優(yōu)勢，目前已經(jīng)替代過去的中頻爐，成為宏大特鋼鑄鋼車間的主力設(shè)備。以前使用中頻爐，只能投放零散材料，而且要等一爐鐵水用完、冷卻洗爐后才能熔第二爐。現(xiàn)在的電弧爐，能夠投放集成壓縮材料，并可連續(xù)投料不停爐。“設(shè)備更新后，每噸成本由過去的1400元降到1200元，而且鋼水質(zhì)量比原來更高更好。按照宏大目前的產(chǎn)能，總投資400萬元左右的鑄鋼爐升級(jí)工程，兩年內(nèi)就能收回全部投資。”朱圣財(cái)介紹。同時(shí)，宏大特鋼推出了一系列節(jié)能措施，將淬火爐、加熱爐等更換成電爐，有效減少了無功消耗和輸送電耗。

    目前，受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢的影響，機(jī)械制造類企業(yè)的產(chǎn)品銷售呈下滑趨勢，宏大特鋼感到轉(zhuǎn)型的壓力。朱圣財(cái)堅(jiān)信，科技是沖破一切阻礙的力量：“當(dāng)前中小企業(yè)發(fā)展環(huán)境日趨復(fù)雜，對宏大特鋼來講，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，增強(qiáng)核心競爭力，在技術(shù)和市場上形成爭先、領(lǐng)先態(tài)勢是當(dāng)務(wù)之急。”

    宏大特鋼將圍繞主產(chǎn)品延伸產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步加強(qiáng)與江蘇大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等高校產(chǎn)學(xué)研合作，加快建立院士工作站；加快關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，推進(jìn)科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，努力形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品，增添發(fā)展后勁。同時(shí)，立足國內(nèi)，拓展國際市場，培植新亮點(diǎn)。力爭到十二五期末，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30億元。

    【記者感言】早在上世紀(jì)80年代，江蘇宏大特種鋼機(jī)械廠有限公司還是一個(gè)家庭式的鍛造小作坊。現(xiàn)在，企業(yè)已拿到“省高新技術(shù)企業(yè)”和“省民營科技企業(yè)”兩塊金字招牌，獲得2009年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，創(chuàng)下國內(nèi)鋼鐵行業(yè)節(jié)能產(chǎn)品每月平均銷售最高記錄。

    是什么力量助推宏大特鋼從一家名不見傳的小企業(yè)成長為行業(yè)小巨人？正如董事長朱圣財(cái)所說：持之以恒的科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，是助推企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的內(nèi)動(dòng)力。為此，廣大企業(yè)要不斷加大科研開發(fā)投入，加快人才引進(jìn)步伐，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，有力地推動(dòng)科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，提高企業(yè)核心競爭力。