國內(nèi)首個！二氧化碳近零排放，靖江這家企業(yè)煉出了“綠鋼”
“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下 鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 已從“選擇題”變成“必答題” 中信特鋼旗下靖江特殊鋼有限公司 堅持創(chuàng)新破局、先行先試 以技術(shù)革新賦能產(chǎn)業(yè)升級 交出了一份亮眼的“綠色答卷” 近日，由企業(yè)實施的 國內(nèi)首個近零碳排電爐短流程煉鋼 國家級示范項目進(jìn)入試生產(chǎn)階段 該項目創(chuàng)新采用 “100%綠電+100%廢鋼+超級電爐” 生產(chǎn)模式 實現(xiàn)煉鋼過程二氧化碳近零排放 為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型 提供了可復(fù)制、可推廣的實踐樣本
走進(jìn)靖江特殊鋼有限公司的三煉鋼分廠，電爐煉鋼車間內(nèi)生產(chǎn)線火力全開、熱浪翻滾。在新建的廢鋼料場，廢鋼經(jīng)分揀和處理后，由鏈板機(jī)傳送至電爐，熔化成鋼水后再送往精煉車間進(jìn)行精煉、真空處理，最終完成連鑄。
在此過程中，連續(xù)輸送、廢鋼預(yù)熱、余熱回收等先進(jìn)工藝的應(yīng)用，大幅縮短了冶煉周期、降低了冶煉能耗、提升了生產(chǎn)效率。據(jù)了解，與傳統(tǒng)長流程煉鋼相比，電爐短流程煉鋼“以鋼煉鋼”“以電代煤”，省去了燒結(jié)、焦化、煉鐵等污染物高排放環(huán)節(jié)，可有效節(jié)約能源用量及二氧化碳排放量。
面對鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的迫切需求和難點堵點，靖江特殊鋼攜手北京科技大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研協(xié)同攻關(guān)，探索技術(shù)路線、管理模式、評價體系、指標(biāo)體系的全方位創(chuàng)新，聚焦原料、能源、工藝三大核心環(huán)節(jié)突破關(guān)鍵技術(shù)壁壘，破解綠電高效供能、非涉碳冶煉、低碳技術(shù)應(yīng)用等行業(yè)共性難題，為近零碳排電爐煉鋼筑牢技術(shù)根基。
電爐煉鋼，電是命脈。在靖江特殊鋼，分布式光伏板整齊排列、風(fēng)力機(jī)組迎風(fēng)運轉(zhuǎn)，源源不斷地將太陽能、風(fēng)能等綠色能源轉(zhuǎn)化為電能。與此同時，企業(yè)建成江蘇省內(nèi)最大規(guī)模用戶側(cè)儲能電站——120兆瓦/240兆瓦時用戶側(cè)儲能電站，構(gòu)建風(fēng)光儲一體化微電網(wǎng)，形成“新能源優(yōu)先—儲能調(diào)節(jié)—電網(wǎng)補充”的智慧運行模式，為電爐煉鋼提供多渠道且穩(wěn)定的綠色能源。
該儲能電站具有快速啟動、靈活運行等特點，能存儲電量達(dá)24萬千瓦時，可滿足約2.5萬戶家庭一天的用電需求，每年可提升綠電消納約1.6億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.1萬噸、減少二氧化碳排放約5萬噸。 錨定近零碳排目標(biāo)，靖江特殊鋼正穩(wěn)步推進(jìn)生物質(zhì)制氣、無碳生物質(zhì)氣燒嘴、無碳發(fā)泡劑等非涉碳工藝的落地應(yīng)用，持續(xù)降低碳排放、提升產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)介紹，項目全部投產(chǎn)后，全廢鋼冶煉噸鋼碳排放將壓至150千克以下、力爭120千克以下，與傳統(tǒng)煉鋼平均水平相比，減排率將達(dá)到90%以上。
當(dāng)前，碳足跡認(rèn)證成為國際貿(mào)易重要“準(zhǔn)入證”。靖江特殊鋼以低碳冶煉打造的“綠鋼”為企業(yè)加速出海增添了新優(yōu)勢。日前，靖江特殊鋼近零碳煉鋼產(chǎn)線順利通過全球軸承行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)斯凱孚集團(tuán)的客戶質(zhì)量評估，為產(chǎn)品進(jìn)一步拓展國際市場奠定了堅實基礎(chǔ)。全球領(lǐng)先的軸承和汽車零部件制造商舍弗勒集團(tuán)也已將企業(yè)納入綠鋼供應(yīng)鏈。 下一步 靖江特殊鋼將加快 綠色低碳冶煉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地 持續(xù)將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為 產(chǎn)品優(yōu)勢、市場優(yōu)勢 以供應(yīng)鏈協(xié)同降碳的創(chuàng)新實踐 為國內(nèi)鋼鐵行業(yè) 培育新質(zhì)生產(chǎn)力、綠色低碳轉(zhuǎn)型 注入強(qiáng)勁動能 |
