從圖紙到成品，華騁科技實(shí)現(xiàn)全鏈路“智造”

“以前，一條生產(chǎn)線上要二三十個(gè)人，一天緊趕慢趕只能做出幾十個(gè)成品。現(xiàn)在只需3個(gè)人監(jiān)控生產(chǎn)線，一天就能穩(wěn)定產(chǎn)出300多個(gè)成品。”近日，位于泰興市虹橋工業(yè)園區(qū)的江蘇華騁科技有限公司（簡(jiǎn)稱華騁科技）SMT貼片智能車間里，車間主任顧遠(yuǎn)揚(yáng)指著全自動(dòng)生產(chǎn)線說(shuō)。

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江蘇華騁科技有限公司引入高端雅馬哈全自動(dòng)貼片產(chǎn)線，完成PCB板貼片與自動(dòng)化檢測(cè)工序。唐春杰 丁朋 攝

華騁科技扎根泰興36年，主攻工程農(nóng)林車輛零部件。2025年，企業(yè)獲評(píng)江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠，躋身國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”。

全鏈路“智造”的起點(diǎn)，是一張張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙。在企業(yè)研發(fā)中心，工程師們使用三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。每一張圖紙都要經(jīng)過(guò)客戶與工藝團(tuán)隊(duì)的云端協(xié)同審核。圖紙確認(rèn)后，尺寸、材料、公差、工藝路線等參數(shù)，被錄入ERP和MES系統(tǒng)。從這里開(kāi)始，一張圖紙變成了一組數(shù)據(jù)，成為驅(qū)動(dòng)后續(xù)生產(chǎn)的“數(shù)字密碼”。

在線檢測(cè)端，各類數(shù)據(jù)同樣無(wú)處不在。過(guò)去，虛焊、偏移等缺陷靠人工抽檢，漏檢率高、返工成本大。2024年，AOI影像檢測(cè)儀、3D錫膏SPI檢測(cè)儀投入使用，成為生產(chǎn)線上的“火眼金睛”，每一塊線路板都被高精度掃描，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端。顧遠(yuǎn)揚(yáng)說(shuō)：“過(guò)去，查一個(gè)批次的產(chǎn)品信息，要翻半天紙質(zhì)臺(tái)賬。現(xiàn)在，手機(jī)上、電腦上隨時(shí)隨地可查。”

設(shè)計(jì)、檢測(cè)的數(shù)據(jù)搬上了云端，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)、分析、改進(jìn)更加快捷、可靠。

在智能控制中心，電子屏幕上生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等指標(biāo)實(shí)時(shí)跳動(dòng)。營(yíng)銷部部長(zhǎng)張松明點(diǎn)開(kāi)ERP和MES系統(tǒng)界面：“以前排產(chǎn)靠‘拍腦袋’，現(xiàn)在是系統(tǒng)按優(yōu)先級(jí)自動(dòng)計(jì)算、拿計(jì)劃。”訂單信息、物料庫(kù)存、工藝路線、設(shè)備負(fù)荷等要素一目了然，系統(tǒng)自動(dòng)生成排程方案，生產(chǎn)指令一鍵下達(dá)到每一臺(tái)設(shè)備。

所有設(shè)備通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通，生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)上傳，印刷、貼片、回流焊、檢測(cè)……每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都在云端實(shí)時(shí)流動(dòng)。“以前是大流水線，一個(gè)環(huán)節(jié)卡住，整條線都得停。現(xiàn)在是組合模塊式，一塊有問(wèn)題，其他照常轉(zhuǎn)。”顧遠(yuǎn)揚(yáng)介紹，一旦某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)秒級(jí)響應(yīng)，自動(dòng)通知維修人員，重新調(diào)配生產(chǎn)任務(wù)。數(shù)據(jù)顯示，這套系統(tǒng)讓華騁科技的生產(chǎn)效率提升了27%。

“設(shè)備變聰明了，人也得跟著升級(jí)。”公司董事長(zhǎng)張冬華說(shuō)，“我們的技術(shù)員不僅會(huì)修機(jī)器，還會(huì)看數(shù)據(jù)、調(diào)參數(shù)。”

在華騁科技，員工只要申請(qǐng)專利，無(wú)論結(jié)果如何，都會(huì)獲得獎(jiǎng)勵(lì)；新品研發(fā)成功并形成銷售后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將連續(xù)五年根據(jù)產(chǎn)品銷售產(chǎn)值獲得相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。在沿襲多年的優(yōu)良傳統(tǒng)引領(lǐng)下，企業(yè)每年申報(bào)發(fā)明專利不少于5項(xiàng)，其中智能化LED隨動(dòng)燈、基于邊緣計(jì)算的光學(xué)自檢模塊等成果填補(bǔ)了行業(yè)空白。

泰興市工信局黨組成員、副局長(zhǎng)張志巖介紹，面向“十五五”，泰興連續(xù)出臺(tái)智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)三年行動(dòng)計(jì)劃和“人工智能+制造”行動(dòng)方案，鼓勵(lì)企業(yè)投身“模數(shù)共振”行動(dòng)，對(duì)標(biāo)省先進(jìn)級(jí)及以上智能工廠，構(gòu)建層次分明的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，華騁科技“智造”之路頗具代表性。