“國字號”！他們挺起高端焊材國產化脊梁

步入金橋焊材廠區，12米挑高的現代化車間，徹底打破大眾對金屬加工企業“悶熱嘈雜、人力搬運”的固有印象。作為海陵區首家5G工廠，企業從廠房規劃階段便植入智能化理念，聯合專業機構打造全流程智能生產線，以數字技術重構生產效率。

在自動包裝機器人工位，單臺設備僅需2人值守，即可完成過去8名工人的工作量。老員工惠猛深有感觸：“從前全靠人力搬運，日均負重數噸，又累又熱。現在看看機器、按按按鈕，產能翻倍，收入也翻倍了，月入過萬的基層操作工不在少數。”從“重體力勞作”到“高技術操作”，5G與工業互聯網深度融合，讓金橋焊材實現生產效率、產品品質與員工幸福感的三重躍升。

作為高端不銹鋼材料領域的“行業尖兵”，金橋焊材的產品廣泛應用于新能源、造船、石化等國家重大工程領域，以硬核技術扛起“國產化替代”重任。

“我們正聯合中石化，大力推進新能源深冷LNG儲藏領域高端焊材的國產化替代項目。”企業副總經理王雷介紹，這一系列產品打破了國外品牌在高溫管道、耐腐蝕設備等應用上的壟斷，目前部分產品已成功應用，未來年均潛在銷售價值有望超過1億元。

金橋焊材的跨越式發展，源于對科技創新一以貫之的堅持。企業先后與中科院金屬研究所、南京理工大學等科研院校深度合作，建有院士工作站和多個省級研發中心，擁有授權專利21件。

公司黨支部書記劉穎介紹，下一步，公司將依托現有研發基礎，成立蘇中地區不銹鋼焊接技術重點實驗室，計劃打造世界級實心特種焊接材料中心。該中心不僅聚焦新產品測試與攻關，更將全面提升客戶服務能力，精準關注用戶使用感受，在傳統制造業中注入“服務+技術”的新內涵。“金橋焊材今年力爭產值突破10億元，為地方高質量發展持續貢獻力量。”劉穎說。